“十三五”期间，曲阳金隅水泥有限公司（以下简称曲阳金隅）基本实现业务与信息化的深度融合，在数字化、智能化领域开展探索实践，启动智能工厂、数字化车间、数字矿山、设备在线监测与诊断等领域的建设工作，公司通过工业和信息化部两化融合管理体系贯标，取得两化融合管理体系认证，《能源管理系统》《专家智能控制系统》项目成功入选河北省工业互联网创新发展试点项目。同时，专家智能控制系统入选工业和信息化部建材工业智能制造数字转型典型案例名单。
曲阳金隅水泥有限公司 曲阳金隅/供图
以智能化项目建设为基
曲阳金隅在集团统一信息化建设的基础上（企业管理信息系统、SAP系统、主数据管理系统、财务系统），已实施智能物流系统、能源管理系统、水泥生产线专家控制系统、数字可视化系统、智能发运系统、智能安全管控系统、自动插袋自动装车系统、数字化仓库系统、工厂质量管理系统等20项智能化项目建设，项目投资3000万元以上，软件投资30万元，逐步提升自动化和生产管理水平，为公司“十四五”期间大力推进数字化转型、智能化创新打下坚实基础。
实现生产线系统自动控制
2022年9月份，曲阳金隅建设的专家智能控制系统入选工业和信息化部建材工业智能制造数字转型典型案例名单。曲阳金隅建设的专家智能控制系统，涵盖生料磨、煤磨、余热发电、脱硝系统和水泥磨优化控制模块，将传统水泥生产过程的先进控制（APC）、大数据、AI 算法技术进行融合，将生产过程和实时数据上云，利用智能控制平台强大的云计算能力和 AI 算法优势，从海量的历史数据中建立回转窑、水泥磨生产过程的机器学习模型，从DCS、质量系统、能源系统的历史数据中学习优质的操作经验，其中采用的模型是通过深度学习来建立，并用智能优化算法进行输出，真正实现生产线系统全流程全工况的自动控制。专家智能控制系统的实施，提高了劳动生产率，降低了操作员工作负荷，促进公司进一步节能减排，降低单位产品的热耗和电耗，稳定产品的质量。
向智能工厂转型升级
2022年为国企改革三年行动收官之年，曲阳金隅将继续统筹推进数智化转型工作，加快智能矿山、在线运维、智能化实验室、智能管理平台等项目建设，在未来的发展中，始终贯彻新发展理念，以数智化赋能传统制造业，促进数字技术与实体经济深度融合，以工业互联网为突破，推进产业数智化进程，加快、全角度、全链条、全要素数智化转型和赋能。推动智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新模式新业态发展，实现生产方式和产业形态根本性变革。打造金隅数字经济新优势，释放新活力，向智能工厂转型，曲阳金隅成为河北省数字化转型示范标杆企业。
本文原载于《中国建材报》10月31日8版《建材工业智能制造数字转型大家谈 | 实现专家智能控制，加快建材企业数字转型》