聂苍印

姓名

聂苍印

性别

男

籍贯

河北晋州

民族

汉

出生年月

1968.08

技术职称

高级工程师

职务

主任

学历

本科

工作单位

河北金隅鼎鑫水泥有限公司

通讯地址

石家庄市鹿泉区宜安镇工业区

邮编

050200

毕业院校

唐山工程技术学院

专业

硅酸盐工程

从事工作年限

27年

擅长领域

建材

个人简历

1986.07-1989.07在晋州领先中学上高中

1989.07-1993.07在唐山工程技术学院上大学

1993.07-2000.10石家庄水泥厂化验室、技术处工作担任技术员、副处长

2000.10-2002.08鹿泉鼎鑫水泥有限公司中控室操作员

2002.08-2003.05鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司中控室操作员

2003.05-2008.05浙江兆山新星水泥有限公司生产技术科副科长

2008.05-2010.02河北燕赵水泥有限公司生产部工作副部长

2010.02-2010.06鹿泉鼎鑫水泥有限公司三分公司熟料生产科副科长

2010.06-2011.01鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司熟料生产科科长

2011.01-2013.06鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司熟料生产科科长兼烧成车间主任

2013.06-2015.03鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司熟料制备车间主任

2015.03至今  河北金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司在熟料制备车间车间主任

主要业绩（主要成就和贡献、主要著作、论文及重要技术报告等，可另附纸）

1、2008.2=2009.12参加了《新型干法熟料节能减排技术集成示范应用研究》项目，通过对生料辊式磨技术、新一代预分解技术、二档短窑技术、行进式稳流冷却机技术、低阻高效收尘技术、纯低温余热发电技术、变频调速节电技术等单体新技术和新装备进行了系统集成技术应用研究，从项目设计的优化、工艺参数的匹配、单体技术在生产线中的稳定性、可靠性、对工艺的调试、生产等，研究新型干法熟料生产集成技术最佳的工况指标，实现了最佳节能减排效果，达到了示范作用。该项目经过4月-12月生产达到并超过国内先进水平产品的各项指标，取得了较高的经济效益和社会效益。生产熟料91.2万吨，成本为166.45元/吨，售价245元/吨，实现利润5420元。该项目获得河北鹿泉市科学技术二等奖。

2、2010.2-2011.2参加了《新型干法熟料二档短窑高产研究》项目，通过项目研究一是打破窑原设计的约束，更换燃烧器的位置，调整燃烧器的用风参数，改变生料配料方案，降低了窑主电流，提高了熟料产量和熟料质量。二是调整立磨结构，优化磨机入料水分、温度、压力等操作参数，提高立磨的稳定性，大幅度降低了立磨能耗。三是通过对低热值煤和工业废渣的应用研究，提高了二档短窑对原燃材料的适应性，对节能减排起到了积极的推动作用。从而窑日产量从5500吨，提高到6456吨。熟料热耗为710千卡/千克，吨熟料耗电50.3度，指标达到国际先进水平。

2010年完成熟料产量200万吨，增产35万吨，以吨熟料300元（不含税价256.41元）计，生产成本140元，吨熟料实现利润116.4元，年新增利润4074万元。吨熟料耗电50.3度，比国内先进水平69.34度比，吨熟料节电19.04度，年生产熟料200万吨，年节电3808万度，每度电以去税价0.42元计，节电1599万元。吨熟料耗标煤100千克，比国内先进水平112.8千克，吨熟料降低标煤耗12.8千克，年生产熟料200万吨，年节约标煤25600吨，折实物煤35850吨，按目前煤去税价650元计，年节煤2330万元。本项目是典型的循环经济的样板，年可综合利用石灰石尾矿、硫酸渣、粉煤灰等工业废渣100万吨，较同规模生产线年可节约标准煤25600吨，节电1599万度，利用余热发电5400万度，减排二氧化碳10.1万吨。 

《新型干法熟料二档短窑高产研究》项目荣获了2011年度北京建材行业联合会、北京硅酸盐学会科学技术一等奖；同时荣获北京金隅集团2011年度科学技术进步二等奖。

3、2012.5-2012.12参加了《优化配料方案，提高熟料质量》课题攻关研究，通过研究采取优化配料、强化煅烧、改变操作方法、进行工艺改造等措施，从而达到提高熟料质量，降低消耗，增加效益，增强企业核心竞争力的目的。熟料三天、二十八天强度分别从28.9MPa、56.8MPa 提高到1.6MPa、60.2MPa 5100吨/天 ，熟料成本较公司考核成本降低了9.96元/吨，按年生产量180万吨计算，年成本节约 1800万。 该项目荣获了2013年石家庄第34届QC小组评比一等奖、2013年全国建材行业QC小组现场发布三等奖。该质量管理QC小组荣获全国建材行业优质质量管理小组荣誉称号。

4、2016.1-2016.4负责《石灰石堆料机雾化降尘装置》项目的研究，本项研究能够对石灰石堆料机生产过程中产生的灰尘进行有效的降尘处理，其结构简单，降尘效果较好，有效的确保了生产环境，具有很好的推广价值，本项目研究获得了2016年国家实用新型专利。

5、2017.3-2017.11参加了《降低氨水用量》课题攻关研究，通过设备改造，分解炉撒料盒、三次风管位置上移、入炉喷煤管道位置下移，增大分解炉还原区域，延长反应时间，吨熟料氨水消耗能够稳定在2.5kg，较技改前单耗下降2.0kg。按照20%浓度氨水价格550元/t，日产熟料6200吨计算，吨熟料氨水消耗成本下降1.1元。按照全年60%运转率统计，则年节约氨水采购费用149.36万元 。该项目荣获了2018年度石家庄市质量管理优质成果二等奖。

6、2018年3月23日取得了一种结皮清理装置的实用新型专利，专利号为ZL 2018 2 0407549.6；

7、2019年参加的永向前QC质量管理小组获得2019年全国优质质量管理小组。

8、著作、论文及重要技术报告

2013年2月，《5500吨/天两档短窑生产线生产经验》，《水泥》杂志，2013(2):17-18，领先作者

2013年3月，《煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施》，《水泥》杂志，2013(3):50-51，领先作者

2013年2月，《新型干法水泥熟料节能减排技术集成示范应用研究》，《中国建材科技》杂志，2013(1):34-36，领先作者

2013年4月，《砂岩代替铁矿石与赤泥搭配做铁质矫正原料的研究》，《中国建材科技》杂志，2013(2):33-34，领先作者

2013年5月，《基于石灰石粉末参与配料的生料立磨磨盘磨辊的磨损研究》》，《水泥工业抗磨技术汇编》书刊，2013(1):163-167，领先作者

2018年2月在《水泥》杂志第二期发表了题为《立磨旋风筒入口的改进》的论文；

2019年4月15日在《水泥工程》杂志第二期发表了题为《我厂预热器五级旋风筒塌料原因分析及措施》的论文。

2019年8月15日在《水泥工程》杂志第四期发表了题为《预热器下料管结皮在线自动清理技术》的论文。