专家名称：马连伍
职 称： 高级工程师
工作单位：唐山冀东三友水泥有限公司
专业特长：水泥工艺、硅酸盐工程
马连伍同志自任职以来，始终把创新创效作为核心任务，以优质高效、节能降耗、环保提升做为一切工作的出发点，带领骨干技术人员求新求变、集思广益、攻坚克难，取得突出业绩。
一、科技提升创新，彰显品牌荣誉
马连伍同志在科技创新、优质高效方面狠抓落实，建立健全各项管理制度，激励员工创新创效。
(一)2018年，带动技术人员创新创效，成功获得13项实用新型专利。公司获评“环渤海知名品牌”、“环渤海技术创新型企业”、“河北省工业企业研发中心”等多项荣誉称号。
(二)2019年，公司荣获国家建材行业“质量认证活动优质企业”、“优质质量小组”等荣誉称号。
二、技术改造创新，指标创优
马连伍同志在生产管控上注重内部挖潜、精细化管控，在技改技措和工艺调整上狠下功夫，多项生产指标，创造历史优质，创效显著，合计为公司创效1572.84万元。
(一)组织实施二线原料磨工艺改造、排渣提升机节电改造等多项技改技措。2019年1-9月，二线原料磨台时产量较2016年提升14.13 t/h；分步电耗较2016年下降0.69 kwh/t，降本36.24万元（电单价0.5元）。
(二)组织实施二线窑系统分解炉改造、自主研发的窑头燃烧器改造、篦冷机篦板改造、二线煤磨热风管道改造等研发项目。2018年，二线窑台时产量较改造前提升9.01t/h，提产4.99万吨，创效62.97万元（创利13.45元/吨）；分步电耗较改造前下降1.43 kwh/t，以2018年熟料实际产量129.55万吨计，创效92.63万元（电单价0.5元）；2019年1-9月在限产停机频繁的情况下，二线窑台时产量较改造前提升0.93t/h；分步电耗较改造前下降1.51 kwh/t，以2019年1-9月熟料实际产量72.16万吨计，创效54.48万元（电单价0.5元）。项目合计创效210.08万元。
(三)2018年初组织实施水泥A磨提产改造项目。2018年，通过对入磨斜槽、成品库斗提、磨内衬板等技术改造，水泥A磨台时产量较改造前提升15.42t/h，提产10.37万吨，创效410.86万元（创利39.62元/吨）；分步电耗较改造前下降1.34 kwh/t，2018年水泥实际产量87.60万吨计，创效58.69万元（电单价0.5元）；2019年1至9月，水泥A磨台时产量较改造前提升23.39t/h，提产7.75万吨，创效354.87万元（创利45.79元/吨）；电耗较改造前下降1.41 kwh/t，以1-9月实际产量48.82万吨计，创效34.42万元。项目合计创效858.84万元。
(四)2018年组织实施烧成工序二线窑系统篦冷机改造、篦板改造等项目，结合工艺参数调整。2018年二线吨熟料发电量较改造前提升7.22kwh/t，以熟料实际产量129.55万吨计，提产935.35万度，节省外购电成本467.68万元。
三、环保提升创新，彰显国企责任
马连伍同志要求在生产管控上必须严守环保红线，从技术创新改造入手，深入研究环境治理和环保提升各项有效措施，以创新助推环境提升。
(一)组织实施水泥窑超低排放技术攻关。马连伍同志组织公司技术骨干，详细研讨国内新环保工艺，结合公司生产实际，以全系统智能化氮氧化物综合脱硝技术为核心，全力攻关。在水泥窑超低排放项目改造实施过程中，完成窑头收尘技术改造、窑尾收尘技术改造、选粉机技术改造、三次风管技术改造、分级燃烧升级技术项目、原料锁风阀技术改造、预热器翻板阀技术改造、预热器撒料箱技术改造、窑头窑尾密封技术改造、立磨磨辊排渣口技术改造等项目，通过一系列改造，公司水泥窑大气污染物排放指标达到唐山限值，同时节约50%氨水成本，年收益360.7万元。2019年8月，二线窑超低排放项目在华北区域率先通过专家验收；2019年10月，一线窑超低排放项目通过专家验收。
(二)组织实施公司全流程烟气治理项目。根据唐山市生态环境局下发的全流程烟气达标治理工作方案，公司因地制宜，成立专题项目组，马连伍同志牵头组织并制定切实可行的实施方案，包括厂区收尘综合治理、颗粒物超低排放、料棚喷雾全覆盖、料场达标治理、脱硝改造、窑尾脱硫改造、安装氨逃逸在线监测系统和在线监测设施等17大项48小项。2019年9月底，完成全流程烟气治理项目，累计投资3400万元。公司生产线所有输送设施达到全封闭；料棚入口、出口增设洗轮机，实现入棚、出棚所有车辆水洗干净；厂区环境干净整洁，厂区路面非硬及绿，公司生产现场环境进一步得到提升，在生产的全过程中烟气无组织排放得到治好。2019年10月6日，顺利通过专家审核验收。